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活性炭脱色条件具体是怎么样的?

  • 来源:广东冠森炭业科技有限公司q 更新时间:2021-05-21点击:1837次
  •   活性炭脱色条件具体是怎么样的?作为味精母液活性炭的前期脱色,如何更合理地利用活性炭的脱色能力,已有许多报道,本人认为最值得探讨的还是脱色的pH、温度、用炭量和脱色时间。合理的调配,不仅可以使炭料得到充分利用,而且可以提高脱色液透光度,节约炭料投量。

    活性炭脱色条件具体是怎么样的?

      样品的来源及所需仪器、药品样品:取全中和的中和液,浓度调至23°1'/55,如有需要,pH值可再调。

      活性炭:粉炭,车间用。

      所需炭量,在70r/min,50~60T:水溶性条件下,衡温下,搅拌30min,然后过滤,为避免样本采集时间过长导致测定误差,故采用统一过滤,40min后采集样本,再测样本透过率。

      2.1料液对不同pH值脱色后的溶液进行透光性调整,活性炭在脱色过程中,不同pH值对脱色效果影响较大。PH值4.5~5.0时,脱色效果最好,但由于谷氨酸晶体还没有完全溶出,会随着脱色液的过滤,随炭的流失而影响收得率,如何控制pH值,以达到最佳的脱色效果,本文对此进行了试验。

      活性炭脱色条件具体是怎么样的?将活性炭放入恒温水浴锅,控制温度55T,搅拌30min,趁热过滤,收集液到达40min后,对其透光度进行测定,结果如下:果子比pH6.5要好得多,透光度提高27倍,表1不同pH值对脱色后透光度的影响各不相同。由于该厂实际生产时,在8000L的中和桶中,往往是投炭两包(25kg/包),才能达到预期的脱色效果。为使试验与生产相一致,又进行了以下试验,试验结果见表2.表2:不同pH值对脱色后透光率的影响注:投炭fi值为3.125500111,相当于投两包炭1/25kg/包炭,建阳谷氨酸2山东谷氨酸3建阳谷氨酸4沙县谷氨酸,由表2可知,随投炭pH值的提高,透光率反而降低,即PH5.5下,脱色效果最佳。这一范围内,谷氨酸也基本完全溶解。

      为达到最佳pH值,获得较低的投炭量,获得较高的透光度,又进行了减炭量试验,结果如下:料液(沙县谷氨酸),与表24样在PH5.8样在PH5.3样在PH5.5样在PH5.8样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.25样在PH5.5样在PH5.25样在PH5.25样在PH5.5样在PH5.5样在PH1.5625样在PH5.5样在PH1.5625样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH1.5625样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH5.5样在PH将表3PH5.5的脱色样液(取部分滤膜,T=88.5°)再调至6.2,再滤膜,测其透光度,透光度仍为88.5,表明在PH值较低时,再次将pH调到终点pH值为6.2(试纸),对透光度没有影响。

      在pH5.5和PH6.5的状态下,进行进一步的验证。能节省双倍炭量,又做了变炭量试验,操作同前(略)。

      表格4不同炭量脱色况值1(沙县谷氨酸)2(沙县谷氨酸)在不同pH值条件下的对比数据表明,如果PH值控制得当,PH5.5和pH6.5的脱色况值分别为0.3125%和0.625%,PH5.5脱色比接近,而pH5.5的脱色比则接近一倍。

      再次进行了最佳脱色剂PH5.5的确定,并进行了不同温度对脱色效果的影响。一般而言,温度越高,分子运动的阻力就越小,被吸附物分子向吸附剂表面的扩散速度就越快,另外,温度越高,溶液的粘度就越小,分子运动的阻力就越小,而溶液温度也不能盲目地提高太多,因为温度越高,活性炭的粘度就越小,解析色素的速度就越快,到一定程度,解析色素反而对解析过程更有利。此外,温度的升高,不仅造成能量的浪费,反而使吸附量下降。怎样选择最好的脱色温度,实验结果如下:表5不同温度对脱色的影响批次551',60℃时,脱色后的透光度差不多,为节省能源,脱色温度可控制在50~55t之间,能起到节能降耗的作用。

      活性炭脱色条件具体是怎么样的?为验证在PH5.5脱色过程中谷氨酸中和后是否溶解完全,是否将部分未溶解的谷氨酸从粉炭中去除,我们进行了进一步的实验。

      样品1000毫升,加粉炭3.125g(相当于车间投一包25kg/8000L的炭量),搅拌30min,抽滤至干,清液测透,尔后再用纯碱再调PH6.1~6.2,作上柱剂,用少量水洗炭渣两次,水与炭渣合二为一100ml,调PH6.2,经过滤后测谷氨酸含量,测定三次,结果均低于0.1%(谷氨酸含量),基本符合工艺要求。为防止0.1%的谷氨酸白白流失,生产可采用先压滤,再浸炭、浸洗二次,用板框压滤,滤过的水可回收,打回,用桶溶解谷氨酸。第一,节约用水,第二,回收少量谷氨酸,提高得率,避免不必要的损失。

      以上实验结果表明,中和脱色的控制条件,先调pH5.5,温度50~55,搅拌为25min,让炭充分利用后,留5min作为再调pH值的终点,这种控制条件,无需投入新设备,操作简便,效果好,可节省炭量一倍以上,该方法是可行的。

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