广东冠森炭业科技有限公司
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活性炭吸附入炭的处理方法,如矿浆中的石英砂颗粒、粘土矿泥等极易被活性炭吸附入炭的细孔中,产生通道堵塞,此外,矿浆中过量的金属离子和铜等金属离子也会被活性炭吸附入炭粒中,形成微孔,从而降低活性。
1973年霍姆斯特克选金厂停止使用汞混合工艺,改为采用炭浆法的流程如下:
活性炭对金的吸附。
该装置所用活性炭为-3.327~+0.991mm(-6~+16目)椰壳炭。混合氰化矿浆,以0.701mm(24目)筛除去木屑和粗粒矿砂,再用空气提升机送至吸附槽。吸收式工艺由4个空气搅拌器串联而成,每一个都配有一个0.83mm(20目)的振动筛。炭浆经振筛后,浆液流入下一吸附槽,而筛上的炭颗粒进入前一吸附槽,使炭颗粒与浆液成反向运动。最后一个吸附槽的尾矿通过0.701mm(24目)筛回收磨碎的炭粒,废弃。从第一吸附槽筛出饱和载金炭颗粒,每天一次送解吸附工序。再生炭(与新炭一起)加入第四吸附槽。采用4级串联吸附工艺,金的吸附速率和碳颗粒饱和浓度较高。用7级吸附法处理高品位含金154.1g∕t矿的矿浆,尾矿浆含金0.035g∕t,金的回收率可达99.98%。通常来说,使用4级吸附就足够了。每个吸附段的停留时间为20~60min,一般为30min。4级吸附给入矿浆含金1.92g/t,尾矿浆含金0.015g/t,吸附金回收率达99.2%。
载金炭的脱附。
在锥形不锈钢槽内进行解吸作业,用1%NaOH和0.2%NaCN的热(88℃)碱液对吸附在炭颗粒上的金进行洗脱。热液从上到下流经两个串联的洗脱槽,从热液中提取出洗脱液,供电解沉淀。此方法用于处理9kg/t含金的饱和炭粒,在50h内将含金量降低到0.15kg/t。
洗脱液用电沉积法提取。
在串联的3个FRP电解槽上进行洗脱液的电积提金操作。阳极用不锈钢,阴极用石墨板。由隔膜将电解槽分为阳极室和阴极室。阳极溶液为NaOH,阴极室内用洗脱液。各室液单独循环,第一槽阴极液经二槽至三槽电积,所排出的废液几乎不含金。为了减少氰化物的消耗,该液体又回到了供解吸状态。
黄金回收率在90%以上。每吨矿石的处理费用只有$0.68。