活性炭材料表面形成的方法有哪些?

• 来源：广东冠森炭业科技有限公司q 更新时间：2021-05-17点击：871次

• 　　活性炭材料表面形成的方法有哪些?通常采用直接碳化、物理活化、化学活化、物化活化及微波辐射等方法制备污泥活性炭。

  　　1.直接碳化物法。

  　　炭化法是热解有机物，将其中的含碳物转化为固定碳。热解碳化工艺主要是碳化温度、时间及气氛对吸附性能的影响。马弗炉一般是用高温焙烧浸渍活化后的干污泥，使其失去表面水、水化水、结构骨架中的结合水和部分杂质，减少水膜对污染物的吸附阻力，从而改变膨润土的吸附性能。烘烤温度不得超过500℃，烘烤时间以2小时为宜。该工艺简单、快速，但由于碳化产物不经过活化这一步，导致碘吸附值较低，质量较差。

  

  　　2.物理活动法。

  　　物理化学中常用氧化气体如水蒸气、二氧化碳、氧气等，使石墨微晶的碳原子部分气化，使碳材料内部形成新的孔洞，并使原有的孔洞扩大，从而形成发达的孔隙结构。用水蒸气活化法研究了活化温度、时间对表面积和产率的影响，得出活化温度为750~800℃，时间为30~90min。将城市污泥作为原料，氮气作为保护气体，活化前用3mol·L-1盐酸冲洗，在600℃下碳化1h，在900℃下以CO2作为活化气活化30min，活化后活性炭表面积可达410m2·g-1，主要由中孔和微孔组成。由于依靠氧化碳原子形成的孔隙结构，物理活化过程对环境的污染较小，活化温度较高，活性炭产率低。

  　　淤泥型活性炭制备

  　　3.化学活性法。

  　　采用化学活性方法选择的活性剂主要有ZnCl2,H2SO4,H3PO4,KOH,K2S等。化学药剂能抑制含碳挥发物和焦油的形成，防止被焦油热解产生的细小孔洞堵塞，提高活性炭的吸附能力。在不同孔径分布和不同表面化学性质的活性炭的制备中，不同活化剂及其用量可以更方便地进行化学活化。以此方法制备的活性炭具有514~542mg·g-1的碘吸附值和193~256m2·g-1的比表面积。

  　　活性炭材料表面形成的方法有哪些?利用热解法，以ZnCl2为活化剂，对城市污水厂的剩余污泥进行热解制得污泥活性炭。试验结果表明：热解温度550℃、ZnCl2溶液浓度3mol·L-1、ZnCl2溶液体积与污泥质量比(mL/g)为25:1、ZnCl2溶液热解时间为25min。

  　　采用ZnCl2化学活化法制备了一种污泥含碳吸附剂，实验结果表明，在适宜的条件下，制备出的含碳吸附剂碘值大于460mg·g-1，产品收率>60%，比表面积>230m2·g-1。活性炭产率较高，孔结构发达，吸附性能良好。但是这种方法对设备腐蚀性大，环境污染严重，回收热解能很难，而且活性炭中残留的化学药品，在应用上受到限制。

  　　1.4物理和化学活动法。

  　　理化活化法是物理活化法与化学活化法的结合。在激活前对原料进行化学改性浸渍，可以提高原料的活性，在材料内部形成传输通道，有利于气态活化剂进入孔隙内刻蚀。经物理和化学活化后的活性炭，具有较高的比表面积和大量的中孔，在活性炭材料表面形成特殊的官能团。

  　　1。微波辐射法。

  　　活性炭材料表面形成的方法有哪些?本发明采用微波辐射的方法，在一定浓度的磷酸溶液中浸泡经过破碎筛分的干泥，在一定时间内，将干泥浸泡在微波炉中，按一定的微波处理工艺，处理后的活性炭试样用热水充分浸洗。