「粉状活性炭」粉状活性炭减少灰份基本原理和方法

• 来源：广东冠森炭业科技有限公司q 更新时间：2021-03-09点击：896次

• 　　「粉状活性炭」粉状活性炭减少灰份基本原理和方法，a.粉状活性炭根据化学变化，用适度的实验试剂树脂吸附炭中灰份。常见实验试剂有HCl、HF、HAc等，一般称之为酸洗钝化。按解决目标，又可分成中后期酸洗钝化(即半成品加工碳化料的酸过柱灰)和中后期酸洗钝化(即制成品活性碳的酸过柱灰)二种方式 　　b.在生产过程中，从精煤挑选到碳化活性全过程严苛工艺流程操纵，减少灰份产出率。一般用此方法降灰实际效果比较有限。

  

  　　「粉状活性炭」粉状活性炭减少灰份基本原理和方法，减少粉状活性炭基本原理：　　对典型性粉状活性炭的灰份用原子吸收分光仪法分析了灰份成分。　　一类：“酸可溶灰份”，包含铝、镁、铁、钙、钾、钠、锌等化学元素金属氧化物。这一类成分均能所有或一部分地与硫酸反映转化成可溶解水的氯盐摆脱炭构造。　　二类：“酸不可溶灰”，包含硅、磷、硫、砷等的金属氧化物及重金属超标的金属氧化物(以二氧化铅表明)。该类灰份一般均不与硫酸反映，基本酸洗钝化无法去除该类灰份。　　中国粉状活性炭公司大多数采用硫酸对制成品炭开展酸过柱灰，加工工艺简易，降灰实际效果也不错，一般可减少25～40%的灰份，使粉状活性炭灰份<8%，但欲使碳灰分产出率降到5%或更适度性，一般只靠酸洗钝化已无法见效。

  　　「粉状活性炭」粉状活性炭减少灰份基本原理和方法，粉状活性炭减少灰份加工工艺主要参数的最好配备：　　1.混和碱物质的量浓度相对性加料量W1=1.7Kg/Kg灰降;　　2.混和碱反映系统软件工作压力P=0.8MPa;　　3.混和碱与活性碳反应速度T1=10hr.;　　4.HCl相对性加料量W2=1.25Kg/Kg灰降;　　5.酸洗钝化溫度T=120～130℃;　　6.酸洗钝化反应速度T2=3hr.　　所述计划方案在生产制造中历经佰科粉状活性炭认证之后，活性碳脱灰率均超出了80%，并且与原材料炭对比，碘吸咐值均值提高5%，四氯化碳吸咐率均值提高9～11%，其他吸咐特性也是有不一样水平的增长幅度。